對控制系統(tǒng)中的生產(chǎn)信息采集與傳遞，運輸車的定位與控制等主要功能進行了論述。精密鋼管廠管子彎制前的檢查檢查退火后的精密鋼管廠內(nèi)外表面和彎模、芯頭等是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)先消除缺陷，且消除缺陷后的管子、設(shè)備應(yīng)滿足管子彎制要求。5.5管子彎制前的準(zhǔn)備用石灰水均勻涂抹在管子內(nèi)孔彎曲弧位處和芯頭上，確保精密鋼管廠內(nèi)彎曲時與芯頭接觸摩擦部位有良好的潤滑。5.6確定芯頭的插入長度及試彎芯頭插入管子彎曲處的芯頭切入點e見圖3也是影響彎管質(zhì)量中一個不可忽視的因素。如果伸出靠前（e值太大）可能會擠裂管子外壁；如果插入不足，又起不到相應(yīng)的圓弧防彎扁作用和圓弧內(nèi)側(cè)起皺的可能。聊城無縫鋼管芯棒插入到管子彎曲的切入尺寸為彎出高質(zhì)量的管子，安裝好彎模等設(shè)備后，對每個規(guī)格的管子先進行試彎，根據(jù)試彎情況調(diào)整芯頭至恰當(dāng)?shù)奈恢胑同時對同批次材料的彎管回彈量加以調(diào)整彎曲補償角度，這樣才能保證彎制出的管子彎弧橫截面橢圓度滿足工藝要求。聊城鋼管生產(chǎn)廠再配以防皺塊和助推裝置，可消除圓弧內(nèi)側(cè)管壁的波浪形皺折且可減少圓弧外側(cè)管壁的減薄量。最后根據(jù)試彎實驗情況對彎模壓力、精密鋼管廠芯頭的伸出量e彎角回彈補償角度做好相應(yīng)的記錄和標(biāo)識。
實施彎制將管子抬上彎管機，套入芯頭，將管子起彎位對準(zhǔn)彎模上的起彎點，
精密鋼管廠并調(diào)整好參數(shù)（見表1然后啟動彎管功能，當(dāng)彎至25?左右時如彎模壓力和芯頭壓力讀數(shù)恒定、管子彎制速度均勻、芯頭位置固定，則表示管子彎制順利，可一氣彎至預(yù)定的彎制角度。否則表示管子彎制不成功，可能出現(xiàn)管子拉裂、彎扁、起皺或芯頭太長而卡塞的現(xiàn)象。5.7彎制后的外觀檢查及結(jié)果管子彎制后應(yīng)對各項質(zhì)量控制點進行檢查：管壁外表不應(yīng)有擦傷溝槽和碰撞形成的明顯凹陷，管子彎曲處不得有裂紋結(jié)疤、燒傷、分層等缺陷存在如有上述缺陷，應(yīng)完全消除，且被消除部位壁厚的減薄應(yīng)在壁厚減薄率的允許范圍內(nèi)，否則作報廢處理。前期的認真分析和精心準(zhǔn)備下，經(jīng)過不斷的試驗實踐，克服了中等口徑精密鋼管廠的退火、芯頭切入點、防皺板應(yīng)用及回彈補償角等一系列困難，最終使選定的中等口徑精密鋼管廠彎制成功，并將各項狀態(tài)參數(shù)控制在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍之內(nèi)，精密鋼管廠彎制結(jié)果 6彎制效果檢查經(jīng)過對DN65和DN80口徑的精密鋼管廠彎制試驗，從表2可以看出，精密鋼管廠各項參數(shù)要求均控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，滿足了管子彎制質(zhì)量指標(biāo)。7結(jié)束語通過上述彎管工藝技術(shù)的實施，證明了此彎管措施與方法是可行的有效的為了鞏固該精密鋼管廠的彎管技術(shù)，編制了司加工課的精密鋼管廠彎制作業(yè)指導(dǎo)書》以指導(dǎo)其他產(chǎn)品船舶的精密鋼管廠彎制作業(yè)。哈爾濱鋼管廠在研制A型精密橢圓焊接鋼管過程中的材料選擇、生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、孔型設(shè)計、過程質(zhì)量控制等.所生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)檢測,精密鋼管廠寶鋼股份精密鋼管廠管材酸洗線電氣控制系統(tǒng)的配置和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其化學(xué)成分、力學(xué)性能、實測尺寸及形狀公差以及無損檢測等結(jié)果均滿足ASME相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,可以替代進口的同類產(chǎn)品.
